橡塑（Rubber and plastic ）是橡膠和塑料產業的統稱。
橡膠行業是國民經濟的重要基礎產業之一。它不僅為人們提供日常生活不可或缺的日用、醫用等輕工橡膠產品，而且向采掘、交通、建筑、機械、電子等重工業和新興產業提供各種橡膠制生產設備或橡膠部件。橡膠行業的產品種類繁多，后向產業十分廣闊，近幾年來，橡膠行業得到不少發展，已有細分行業穩中有升，新生橡膠細分行業則飛速發展，同時，橡膠行業也還存在環境、資源、災害、創新等問題。
我國塑料工業經過長期的奮斗和面向全球的開放，已形成門類較齊全的工業體系，成為與鋼材、水泥、木材并駕齊驅的基礎材料產業，作為一種新型材料，其使用領域已遠遠超越上述三種材料。進入21世紀以來，中國塑料工業取得了令世人矚目的成就，實現了歷史性的跨越。作為輕工行業支柱產業之一的塑料行業，近幾年增長速度一直保持較快發展水平，從合成樹脂、塑料機械和塑料制品生產來看，都顯示了中國塑料工業強勁的發展勢頭。
在橡膠、塑料行業，橡塑原材料在運輸、倉儲、生產等過程中，會從環境中吸收水分或表面附著水分，雖然橡塑粒子吸收水分的量很小，但在這些環節如果不能控制原材料的含水率，那么這極其微小的水分將在生產過程中導致嚴重的產品質量問題。如使產品出現氣泡、變形、反光、表面瑕疵、機械性能差（沖擊、拉伸強度等）等嚴重質量問題，嚴重時可導致減產、廢料增加甚至停產。
水分除了會影響成品率外，還會影響其它性能的測試結果，如熔融指數的測定，當材料水分過大時，熔融指數儀在加熱的過程中會產生過多的水汽從而產生氣泡，氣泡在加熱倉內難以排除，最終導致樣品條內部有微小氣泡，影響熔融指數的測定結果。因此，橡塑行業原材料水分的控制要嚴格按照國家標準去執行。
原材料在運輸、倉儲、轉移直至加工環節，均有可能會受到環境中水分的干擾，因此直至生產之前，我們每個環節都有對原材料進行水分測定的必要。如果水分超標了，我們需要在生產之前對原材料進行將水分處理；而部分原材料可能因為烘干溫度的不夠可能導致降水分處理不達標，從而影響生產。因此，原材料水分的檢測有利于改善烘干工藝，提升產品的良品率和機械性能，精準的測定和控制原材料的水分含量在橡塑行業十分有必要。
剛烘干過后的原材料或產品，可能在轉移的過程中因為環境水分過大，又吸附了部分環境中的水分，所以在轉移的過程中，也有必要對水分進行檢測；另外，在原料轉移的過程中，我們要做到以下原則：盡量縮短轉移時間和流程，確保將環境干擾降至最低；將原材料或產品進行密封處理；降低環境中的露點或濕度。
在生產過程中，部分設備可能需要用到氣體，一般為惰性氣體，例如壓縮空氣、氮氣、氦氣等，這些氣體的含水率出廠標準或設備本身的過濾干燥系統水平不一致，用戶應盡量選擇純度較高的載氣，以降低這部分氣體的干擾。
成品對水分也有著非常高的要求，水分過多會導致產品生產率降低、質檢合格率低、性能降低、產品滋生細菌、保質期變短等問題，嚴重影響用戶使用。
從前文我們了解到，水分測定儀應用在橡塑行業的各個環節，每個環節根據應用場景的不同，對水分測定儀的設備類型、檢測精度也有著不同的要求，檢測結果的合理性直接影響著橡塑行的業生產成品率和質量，下面維科美拓根據橡塑行業水分檢測設備類型及應用場景做個簡單介紹。
烘干法又叫“加熱失重法”，采用物理分析方法測定水分含量值，利用加熱對水分揮發的影響，將物料中的水分烘干。傳統比較通用的水分測定方法是烘箱法，是將物料樣品放入烘箱烘干，利用電子天平對物料烘干前后分別進行稱重后，人工計算得出水分值…… 了解烘干法水分儀原理詳情
根據用戶的不同需求，我們可以提供以下解決方案：
鹵素水分儀、遠紅外暗場加熱水分儀
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卡爾費休法有滴定法（容量法）和庫侖法(電量法)兩種方法，是卡爾·費休(Karl Fischer)提出的測定水分的分析方法?？栙M休法是測定物質水分的各類化學方法中，對水最為專一、最為準確的方法?？栙M休法經過近年市場改進，提高了準確度，擴大了測量范圍，已被列為許多物質中水分測定的標準方法……了解卡爾費休水分儀原理詳情
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卡爾費休微量水分測定儀（庫侖法）
卡爾費休水分儀（容量法）
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便攜式水分測定儀實際上是一種快速檢測物料水分的儀器，整體精度不如實驗室水分測定儀，但比“老師傅”的觸感和經驗更靠譜、準確，經過校準的便攜式水分測定儀可在作業現場快速測定出樣品的含水率，如檢測出橡塑材料水分含量超出預警，則送往專業實驗室采用實驗室水分測定儀進行分析確認。便攜式水分測定儀因攜帶方便、檢測快速等特點，在橡塑行業來料、生產現場、抽檢等場景得到廣泛應用。
在線水分儀是指在生產過程中對產品水分進行連續監測并實時顯示的儀器，在橡塑行業主要以微波法和紅外法兩種方案為主，在線水分測定儀也屬于一種快速檢測水分的方案，與便攜式水分測定儀不同的是，它可以直接安裝在作業現場，對物料水分進行實時監控，企業可通過分析歷史數據去完善生產工藝，也可以通過水分預警功能進行現場水分超標的快速處理，助力企業生產穩定運行，在企業生產活動中占據十分重要的地位……了解在線水分儀原理詳情
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近紅外在線水分儀
微波在線水分儀
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露點測定采用的是阻容法，當傳感器與氣體充分接觸時，可以快速的顯示氣體的露點/濕度參數。露點儀可以安裝應用在生產線上進行實時監控，也可以便攜式攜帶至現場隨機監測，無需耗材，經濟方便。氣體露點濕度的檢測主要有兩方面應用，一是倉儲、運輸環節的環境氣體的水分檢測；二是生產設備及生產用氣的水分檢測，及時發現問題，以便采取有效的措施，降低這些氣體濕度的干擾及原材料或成品的含水率。
包括壓差法為代表的一些其它冷門水分測定方法，因受眾比較少不具有代表性、操作方法比較復雜，或安全性不高等因素，此處不做詳細介紹。
熔體流動速率(Melt mass-flow rate ，簡稱MFR，熔體質量流動速率)，也指熔融指數（MI，melt index），是在標準化熔融指數儀中于一定的溫和壓力下，樹脂熔料通過標準毛細管在一定時間內（一般10min）流出的熔料克數，單位為g/10min。熔體流動速率是一個選擇塑料加工材料和牌號的重要參考依據，能使選用的原材料更好地適應加工工藝的要求，使專制品在成型的可靠性和質量方面有所提高，在塑料加工中，熔體流動速率是用來衡量塑料熔體流動性的一個重要指標，通過測定塑料的流動速率，可以研究聚合物的結構因素。
熔體流動速率儀也叫熔融指數儀，用于測定各種塑膠、樹脂在粘流狀態時熔體流動速率MFR值，它既適用于熔融溫度較高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龍等工程塑料，也適用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS樹脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)樹脂等熔融溫度較低的塑料測試，廣泛地應用于塑料生產、塑料制品、石油化工等行業以及相關院校、科研單位和商檢部門。
熔體流動速率儀適用于《GB/T3682-2000熱塑性塑料熔體質量流動速率和熔體體積流動速率的測定》國家標準中對規定的熱塑性塑料熔體質量流動速率的測定，本標準等同采用了ISO 1133：1997的規定，同時可滿足ASTM D1238測試標準。
萬能材料試驗機也叫萬能拉力機或電子拉力機，采用微機控制全數字寬頻電液伺服閥，驅動精密液壓缸，微機控制系統對試驗力、位移、變形進行多種模式的自動控制，完成對橡膠行業、塑料行業試樣的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗。。
萬能材料試驗機在塑料行業主要應用于各種熱固性、熱塑性塑料的拉伸彈性模量，彎曲彈性模量，壓縮模量，屈服強度，拉伸強度，斷裂強度，斷裂伸長率，壓縮應力，壓縮應變，剪切，剝離，撐口，撕裂，穿透等力學性能的檢測。主要有工程塑料，增強尼龍，改性塑料，塑料異型材，塑料管材，塑料片材及薄膜等行業的材料分析及檢驗。
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萬能材料試驗機還可以應用在其它行業，如：金屬材料、航空航天、粉末冶金、磁性材料、陶瓷制造、橡膠塑料、計量質檢、商檢仲裁、技術監督部門、高等院校、科研實驗所、基礎材料實驗室、冶金鋼鐵、機械制造、電子電器、汽車生產、紡織化纖、電線電纜、包裝材料和食品、儀器儀表、醫療器械、石油化工、民用核能、能源電池、基礎材料、特種材料等領域。
沖擊試驗機（英文名稱：impact testing machine）是指對試樣施加沖擊試驗力，進行沖擊試驗的材料試驗機。沖擊試驗機分為手動擺錘式沖擊試驗機、半自動沖擊試驗機、數顯沖擊試驗機、微機控制沖擊試驗機、落錘沖擊試驗機以及非金屬沖擊試驗機等。通過更換擺錘和試樣底座，可實現簡支梁和懸臂梁兩種形式的試驗。
沖擊是指一個結構系統受到瞬時的載荷，也可以看成能量從外界傳遞到一個結構系統的短暫過程，沖擊試驗可測試橡膠和塑料原料及成品在經受外力沖撞或作用時的安全性、可靠性和有效性，在橡塑行業得到廣泛應用。
差示掃描量熱儀 (Differential Scanning Calorimeter)，測量的是與材料內部熱轉變相關的溫度、熱流的關系，應用范圍非常廣，特別是材料的研發、性能檢測與質量控制。材料的特性，如玻璃化轉變溫度、冷結晶、相轉變、熔融、結晶、產品穩定性、固化/交聯、氧化誘導期等，都是差示掃描量熱儀的研究領域。
差示掃描量熱儀應用范圍：高分子材料的固化反應溫度和熱效應、物質相變溫度及其熱效應測定、高聚物材料的結晶、熔融溫度及其熱效應測定、高聚物材料的玻璃化轉變溫度。
熱重分析儀（Thermal Gravimetric Analyzer）是一種利用熱重法檢測物質溫度-質量變化關系的儀器，主要由稱重模塊、加熱模塊、智能系統、數據系統等幾個部分構成，主要有變位法和零位法兩種檢測原理。熱重法是在程序控溫下，測量物質的質量隨溫度（或時間）的變化關系。當被測物質在加熱過程中有升華、汽化、分解出氣體或失去結晶水時，被測的物質質量就會發生變化。這時熱重曲線就不是直線而是有所下降。通過分析熱重曲線，就可以知道被測物質在多少度時產生變化，并且根據失重量，可以計算失去了多少物質。
聚合物的耐熱性能，通常是指它在溫度升高時保持其物理機械性質的能力。聚合物材料的耐熱溫度是指在一定負荷下，其到達某一規定形變值時的溫度。發生形變時的溫度通常稱為塑料的軟化點TS。因為使用不同測試方法各有其規定選擇的參數，所以軟化點的物理意義不像玻璃化轉變溫度那樣明確。常用維卡耐熱和馬丁耐熱以及熱變形溫度測試方法測試塑料耐熱性能。不同方法的測試結果相互之間無定量關系，它們可用來對不同塑料作相對比較。
維卡軟化點是測定熱塑性塑料于特定液體傳熱介質中，在一定的負荷、一定的等速升溫條件下，試樣被1mm2針頭壓入1mm時的溫度。本方法僅適用于大多數熱塑性塑料。實驗測得的維卡軟化點適用于控制質量和作為鑒定新品種熱性能的一個指標，但不代表材料的使用溫度?，F行維卡軟化點的國家標準為GBT1634-1979。
塑膠材料最基本的物性之一就是密度。密度是和結晶構造(結晶化度)、剛性、強度、成形條件等存在密切的關系。塑料是以合成或天然的高分子樹脂為主要原料，添加各種助劑合成的，在一定的壓力和溫度下具有延展性，而且各種聚合物的性能可以通過與其他元素的化合或改變其化合過程而得到根本的改變，對塑料的物體性能、體積變化皆能造成影響，故測量塑料密度對控制物體機械性能與體積變化有著攸關全局的影響。再者塑料的品種不同，其密度也不同，也可利用測定密度來鑒別塑料。
主要用于對塑料、橡膠或薄膜在規定火源直接燃燒下測定塑料的不燃燒性能。以判斷耐火材料的耐火等級。該試驗方法是基于GB/T 2408標準以及UL等標準，對塑料阻燃性能的研究所制定的，水平垂直燃燒試驗機主要適用于照明設備、低壓電器、家用電器、電機、工具、儀表等設備以及電氣連接件等電工電子塑料或橡膠產品及其組件部件的研究、生產和質檢部門，也適用于絕緣材料、工程塑料、防火封堵材料型式認可或其它固體可燃材料行業。
制樣機廣泛應用于塑料、有機玻璃、玻璃鋼、碳纖維等非金屬材料的各種試驗用標準樣條的制備。工作過程中，使用者可以根據生產要求，通過對制樣機機口進行調整，生產符合需求的制樣產品。
稱重（衡器）設備在橡塑行業中的應用十分廣泛，如橡塑材料的研發、物料出入庫、原材料的生產和包裝、成品的生產和包裝等。
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